По сложившейся традиции итоги прошедшего года подвел технический директор Вайнштейн Ю.П.
Год для нас складывался в целом неплохо. Устроили на работу дополнительно 480 человек. Это, наверное, один из главных объективных показателей любого предприятия. Во-первых, это налоги, а также благополучие людей, которые работают на заводе. А теперь обо всем по порядку.
СТРОЙКА
Строительство на заводе идет полным ходом. Темпы, которые были набраны, сохраним и в текущем году. За прошедший год построили немало:
1. новую проходную с актовым залом;
2. склад бортировки и хранения колёс;
3. пристройку к сервису для ремонта агрегатов;
4. здание раздевалок со всеми необходимыми условиями на 700 человек;
5. стоянку для машин, которые привозят комплектацию;
6. на территории завода уложили нового асфальта порядка 1000 Кв. м. и порядка 6000 кв.м - на складе готовой продукции;
7. модернизировали котельную, закупив 2 новых котла мощностью по 5 МВт каждый. Дальнейшее строительство производственных площадей невозможно без нормального отопления.
Помимо этого, начали строительство тёплого перехода из заготовительного цеха в сборочное производство площадью 3000 м2. Там же планируем разместить линии по сборке балки оси. Все будет по уму: покраска рядом, сборка рядом.
А еще купили землю около завода для склада ОВК.
ТЕХНОЛОГИЯ
На сегодняшний день – это основная статья.
Сделали две машины плазменной резки. Ребята сами спроектировали и собрали. Работают машины неплохо. Особенно радует появление машины для резки толстого металла с возможностью делать фаску для сварки. Всё это существенно снижает трудоемкость.
Купили два новых гибочных пресса для листового металла. И ещё один 400- тонный пресс.
Запустили четыре единицы металлорежущего оборудования, в наладке ещё два. По одному дали движение. Теперь наладка на детали.
Внедрили комплекс двусторонней обжимки балки оси.
Увеличили пропускную способность камеры дробеметной очистки изделий, внедрив дополнительные 2 струйных котла.
Путем удлинения увеличили пропускную способность камеры сушки мелких изделий.
И конечно, продолжаем внедрять роботизированные комплексы для сварки. Сейчас на заводе 44 робота. На покраске - 4 робота.
В 2022 году будем внедрять ещё 4. Два робота делают все: фрезеруют, сверлят, вытапливают рёбра жесткости на тонком металле. Все остальные - сварочные роботы.
В планах внедрить ещё 28 роботов. Выгодная вещь. Один робот заменяет троих сварщиков (при этом ни одного человека мы не сократили). Один оператор обслуживает в среднем два робота. Но есть комплексы и из четырёх роботов. Пишу так подробно, потому что удивлён, почему так слабо внедряется этот технологический приём на заводах. Я знаю количество продаваемых роботов в нашей стране. Эти продажи не впечатляют.
КОНСТРУКЦИЯ
На нашей ежегодной презентации показали шарнирно-сочленённый самосвал (ШСС) модели 7507. В целом, машина понравилась потенциальным потребителям. Сейчас проходят ходовые испытания, далее будут ресурсные испытания. Параллельно делаем подготовку производства,
а она не малая. Но мы твёрдо решили - машину выпускать!
Модернизировали машины 7501 ,45251, 7502. Продолжаем работать над локализацией раздаточной коробки и мостов для 7507. Здесь без вариантов – их каждый производитель делает для себя сам. Организовали бюро из грамотных ребят, которые и проектируют и занимаются технологией.
По прицепной технике - изменили каркас шторного полуприцепа, объём кузова немного вырос, и он стал соответствовать требованиям ТIR. Дополнительно к этому улучшилась герметичность кузова – теперь не страшны ни дождь, ни снег.
Разработали несколько моделей для сельхозтехники, но в основном, усилия конструкторов были направлены на унификацию деталей и узлов и их технологичность.
ПРОИЗВОДСТВО
В 2021 году вышли на темп - 32 машины в день. В ассортименте шторные, бортовые, изотермические полуприцепы, контейнеровозы, сортиментовозы, сельхозтехника и спецтехника.
Появились новые бригады, новые участки. Приходят молодые ребята - ну совсем зелёные в профессии! Поэтому главной задачей по кадрам мы ставим обучение работников.
Основная профессия у нас - сварщик. На заводе 215 сварочных аппаратов, поэтому в первую очередь закрываем эту профессию. Затем слесари-сборщики, токари, фрезеровщики, расточники, шлифовщики, операторы машин плазменной резки и робототехнических комплексов, слесари-инструментальщики, комплектовщики, работники складов.
Можно долго перечислять профессии, которые есть на заводе. Всех надо учить. Стоит задуматься о возрождении нормальной системы подготовки кадров, которая была в Советском Союзе.
СБЫТ
Продали продукцию на 16 миллиардов рублей. Главный упор делаем на качество, сокращение сроков технического обслуживания, увеличение межсервисного пробега, уменьшение стоимости владения изделием. Все это должно привести к увеличению цены на вторичном рынке, увеличению годового пробега и, как следствие, улучшению финансового благополучия наших потребителей.
В 2022 году на нашем складе сбыта будем делать крытый склад запчастей, что позволит очень быстро реагировать на запросы наших клиентов.
В АК "АЛРОСА" продолжает работать наша машина 7502. В текущем году мы должны поставить ещё 4 автопоезда. Стараемся не подвести Удачнинский ГОК и его директора Павленко Сергея Витальевича.
ЛОГИСТИКА И БЕЗОПАСНОСТЬ
Организовали производство тары для узлов и деталей. За 2021 год выпустили порядка 1600 единиц.
УСЛОВИЯ ТРУДА
Осенью внедрили новую систему вентиляции в цехе по производству кузовов самосвальных полуприцепов.
ОБЩЕСТВЕННАЯ ЖИЗНЬ
Поддерживаем наших ветеранов, кто вышел на пенсию. К сожалению, возраст берет своё.
Очень тяжело провожать заслуженных работников в последний путь. Но жизнь есть жизнь…
Поддерживаем спортивную жизнь деревни.
Но главное для любого предприятия, которое находится на территории района, города, деревни - своевременная уплата налогов.
Это и здравоохранение, и образование, и культура, и спорт, и органы самоуправления, и поддержание порядка.
По традиции, выражаем большую признательность всем, кто с нами работал в 2021 году: